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數控木工車(chē)床相比其他車(chē)床來(lái)說(shuō)，具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：
1、對加工對象的適應性強。由于在數控木工車(chē)床上改變加工零件時(shí)，只需要重新編制程序就能實(shí)現新零件的加工，它不同于傳統的木工車(chē)床，不需要制造、更換許多的工具、夾具和量具，更不需要重新調整車(chē)床。因此，數控木工車(chē)床可以快速地從加工一種零件轉變?yōu)榧庸ち硗庖环N零件，這就為單件、小批量以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，不僅縮短了生產(chǎn)準備周期，而且節約了大量工具的費用。
2、加工精度高。數控木工車(chē)床是以數字的形式給出的指令進(jìn)行加工的，由于目前數控木工裝置的脈沖當量一般可以達到0.001毫米，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進(jìn)行補償，因此數控木工車(chē)床能達到較高的加工精度和質(zhì)量穩定性，這是由于數控車(chē)床結構設計采取了必要的措施，以及機電結合的特點(diǎn)所決定的。首先是在結構上引用了滾珠絲杠螺母結構，各種消除間隙結構等，使機械傳動(dòng)的誤差盡可能減小，其次是采用了軟件精度補償技術(shù)，使機械誤差進(jìn)一步減??；第三是用程序控制加工，減小了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了數控木工車(chē)床較高的加工精度，同時(shí)還保證了較高加工質(zhì)量的穩定性。
3、生產(chǎn)效率高。零件加工所需要的時(shí)間包括機動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。數控車(chē)床能夠有效地減少這兩部分時(shí)間，因此加工生產(chǎn)率比一般的木工車(chē)床要高的多。數控車(chē)床主軸轉速和進(jìn)給量的范圍比普通車(chē)床的范圍大，每一道工序都能選用最合適的切削用量，同時(shí)良好的結構剛度也允許數控木工車(chē)床進(jìn)行大切削用量的強力切削，有效地節約了機動(dòng)時(shí)間。數控車(chē)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位采用了加速與減速措施，因而選用了很高的空行程運動(dòng)速度，消耗在快進(jìn)、快退和定位的時(shí)間要比一般車(chē)床少得多。數控木工車(chē)床的加工精度比較穩定，一般只作首件檢驗與工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機檢驗的時(shí)間。在使用帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數控木工車(chē)床時(shí)，在一臺車(chē)床上實(shí)現了多道工序的連續加工，減少了半成品的周轉時(shí)間，生產(chǎn)效率的提高就更為明顯。
4、良好的經(jīng)濟效益。使用數控木工車(chē)床加工零件時(shí)，分攤在每一個(gè)零件上的設備費用是比較昂貴的，但在單件、小批量的生產(chǎn)情況下，可以節約工藝裝備費用，輔助生產(chǎn)工時(shí)，生產(chǎn)管理費用及降低廢品率等，因此能夠獲得良好的經(jīng)濟效益。
5、自動(dòng)化程度高。數控木工車(chē)床對零件的加工是按照事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、關(guān)鍵工序的中間測量以及觀(guān)察木工車(chē)床的運動(dòng)外，其他的車(chē)床動(dòng)作直至加工完畢，都是自動(dòng)連續完成的，不需要進(jìn)行繁重的重復性手工操作，勞動(dòng)強度與緊張程度均大為減小，勞動(dòng)條件也得到相應的改善。
6、有利于生產(chǎn)管理的現代化。用數控木工車(chē)床加工零件，能準確地計算加工工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化了檢驗與工裝夾具，半成品的管理工作，這些特點(diǎn)都有利于使生產(chǎn)管理現代化。
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