數控車(chē)床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數控裝置、可編程序控制器PLC、機床I/O電路、驅動(dòng)裝置及位置檢測裝置、輔助控制裝置、伺服控制裝置、數控車(chē)床本體等幾部分組成。
一、程序編制及程序載體。數控程序是數控車(chē)床自動(dòng)加工零件的工作指令，在對加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在車(chē)床坐標系的相對位置，即零件在車(chē)床上的安裝位置，刀具與零件相對運動(dòng)的尺寸參數，零件加工的工藝路線(xiàn)，切削加工的工藝參數，以及輔助裝置的動(dòng)作等。
編好的數控程序，存放在便于輸入到數控裝置的一種儲存載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶、閃存卡等。
二、輸入裝置。輸入裝置的作用是將程序載體上的數控代碼傳遞并存入數控裝置內，輸入裝置是CNC系統與外部設備進(jìn)行交互的裝置。根據存儲介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或者軟盤(pán)驅動(dòng)器等。數控車(chē)床的加工程序也可以通過(guò)鍵盤(pán)用手工方式直接輸入到數控系統中，數控加工程序還可以由計算機編程通過(guò)RS232C或者采用網(wǎng)絡(luò )通信方式傳送室數控系統中。
三、數控裝置。數控裝置是數控車(chē)床的核心，數控裝置從內部存儲器中取出或者接收輸入裝置送來(lái)的一段或者幾段數控加工程序，經(jīng)過(guò)數控裝置的邏輯電路或者系統軟件進(jìn)行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制數控車(chē)床各個(gè)部分的工作，使其進(jìn)行規定的有序動(dòng)作和運動(dòng)。
四、驅動(dòng)裝置及位置檢測裝置。驅動(dòng)裝置接收來(lái)自數控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅動(dòng)數控車(chē)床的移動(dòng)部分，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應性是能影響數控車(chē)床的加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。
五、輔助控制裝置。輔助控制裝置主要的作用是接收數控裝置輸出的開(kāi)關(guān)量指令信號，經(jīng)過(guò)編譯、邏輯判斷和運算，在經(jīng)功率放大后驅動(dòng)相應的電器，帶動(dòng)數控車(chē)床的機械、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規定的開(kāi)關(guān)量動(dòng)作。這些控制包括主軸運動(dòng)部件的變速、換向和起停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動(dòng)和停止，工件和車(chē)床部件的松開(kāi)、夾緊等輔助動(dòng)作。目前，大多數數控系統都帶有內部PLC，用于處理數控車(chē)床的輔助指令，從而簡(jiǎn)化了數控車(chē)床的輔助控制裝置。
六、伺服控制裝置。伺服控制裝置接收來(lái)自于數控裝置的位置控制信息，將其轉換成相應的坐標軸的進(jìn)給運動(dòng)和精確定位運動(dòng)。由于伺服控制裝置是數控車(chē)床的控制環(huán)節，所以它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應特性將直接影響數控車(chē)床的生產(chǎn)率、加工精度和表面加工質(zhì)量。
七、PLC、車(chē)床I/O電路等裝置。PLC可編程控制器用于完成與邏輯運算有關(guān)順序動(dòng)作的I/O控制，它接收CNC的指令，對其進(jìn)行譯碼并轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成數控車(chē)床上相應的開(kāi)關(guān)動(dòng)作。
八、數控車(chē)床本體。數控車(chē)床本體與傳統的車(chē)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺以及輔助運動(dòng)裝置、液壓裝置、氣動(dòng)裝置、冷卻裝置、潤滑裝置等組成。但數控車(chē)床特別是車(chē)削中心，在整體布局、外觀(guān)造型、傳動(dòng)系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已經(jīng)發(fā)生了較大的變化，這種變化的目的是滿(mǎn)足數控車(chē)床的要求和充分發(fā)揮數控車(chē)床的特點(diǎn)。
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